波紋管的管線試壓時出現問題主要的類型:由于波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效。選用波紋管的材料應滿足的條件:良好的塑性,便于波紋管的加工成形,且能通過隨后的處理工藝(冷作硬化、熱處理等)獲得足夠的硬度和強度。波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂。
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視頻作者:安徽省榮冠塑業有限公司
波紋管的管線試壓時出現問題主要的類型:由于波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效。波紋管在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式,其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現,腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂。大多數波紋管的失效是由外部環境腐蝕造成的,因此在進行補償器的結構設計時,可考慮隔絕外部腐蝕介質與波紋管的接觸。
波紋管的管線試壓時出現問題主要的類型:由于波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋管產生失穩變形失效。焊接波紋管材料的選擇是很嚴格的,除要求耐高溫、耐腐蝕之外,還要求波紋管有足夠的剛度。焊接工藝現采用氫弧焊和電容貯能焊,采用等離子焊為更好。為了降低成本,提高單波補償量,有些生產廠家將波紋管的許用疲勞壽命降得很低。這樣會導致由位移引起的波紋管子午向彎曲應力很大,綜合應力很高,大大降低了波紋管的穩定性。